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カーボンニュートラルに取り組むメーカーの課題解決に選ばれる、受託製造のメリットとは?


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カーボンニュートラルに取り組むメーカーの課題とは?

≪課題1≫技術革新に伴う開発負担の増加
2050年カーボンニュートラルを達成するため、従来の製造プロセスの見直し、再生可能エネルギーの利用や、エネルギー効率の向上、新たな低炭素素材の開発が行われています。
開発現場では、
◆自社プラントで何十回にも及ぶサンプル作製
◆自社設備は既存製品で使うため今すぐ使えない
◆大規模な設備投資が回収できるか不安
など、開発者の負担は増え続けております。

≪課題2≫工程管理・リードタイム増加
工程が複雑なケミカルリサイクル(廃棄物を化学的に処理することで原料として再利用する)では、各工程ごとに委託先を探していませんか?
工程ごとに委託先を探すと、原料手配、生産納期調整、請求管理など委託先の数だけ、やることが増え、管理する手間やリードタイムが長くなります。

≪課題3≫カーボンニュートラルに関連する法規制への対応
◆日本のカーボンニュートラル関連法規制
・地球温暖化対策推進法
・エネルギー基本計画
◆世界各国のカーボンニュートラル関連法規制
・欧州気候法(EU)
・排出取引制度(EU)
・炭素国境調整メカニズム(EU)
・気候行動計画(アメリカ)
など多くの法規制があります。
これらの法規制に対応することが、企業の競争力を維持するための重要な要素となります。

課題解決に選ばれる、日本カラー工業の【連続工程の受託製造】とは?

「技術革新に伴う開発負担の増加」、「工程管理・リードタイム増加」、「カーボンニュートラルに関連する法規制への対応」に対して課題を感じる様々な業種のメーカーの開発・新規事業担当者から、日本カラー工業の【連続工程の受託製造】が解決策の一つに選ばれています。

●開発負担の低減
当社にある30種類以上の設備で、開発品の試作~量産までサンプル作製や設備投資など「面倒なこと」は、最小限に抑えた開発が可能です。限りあるリソースを新たな研究開発に集中させることができます。

●リードタイムの短縮
乾燥、混合、粉砕、ろ過、焼成など複数工程を一度にできる当社の受託製造は、各工程ごとに依頼していた委託先を1社にまとめることができます。これにより、管理する手間や生産におけるリードタイムを短縮することができます。

●法規制への対応
各種法令に遵守した製造設備を所有しており、危険物、毒劇物、特化物などの生産対応が可能です。
また、社外の安全衛生コンサルタントと契約し、専門家の指導を受けて、生産に取り組んでいます。

【連続工程の受託製造事例】廃棄される卵殻から合成するバイオセラミックス

乾燥、粉砕(乾式・湿式)、焼成、合成、ろ過、造粒など、10工程を1社で完結できる【連続工程の受託製造事例】をご紹介します。
連続工程の受託製造事例:卵殻からつくるバイオセラミックス
※ご紹介する内容は、お客様の秘密情報の漏洩や不正利用等を防ぐ為、弊社独自で作成したデータです。

工程1 デカンテーション(アルカリ浸漬→タンパク質の分解除去)

使用設備 ラボテスト 卓上ミキサ
実機テスト ディスパ(攪拌機)

工程2 熱風乾燥(粉砕前の水分除去)

使用設備 ラボテスト 熱風乾燥機(ラボ機)
実機テスト 棚段乾燥機(棚移動式)

 

工程3 乾式粉砕(焼成効率・硝酸溶解時に溶解性UP)

使用設備 ラボテスト 卓上ミル
実機テスト マキノ式粉砕機

 

工程4 焼成(酸化カルシウムの生成)

使用設備 ラボテスト ラボプログラム制御マッフル炉
実機テスト 連続式焼成炉(ローラーハースキルン)

 

工程5 中和・溶解(硝酸カルシウムの合成)

使用設備 ラボテスト ラボリューション
実機テスト ディスパ(攪拌機)

工程6 精製(不純物の除去)

使用設備 ラボテスト ヌッチェ
実機テスト カプセルフィルター

 

工程7 反応・合成(ヒドロキシアパタイトの合成)

使用設備 ラボテスト ラボリューション
実機テスト ディスパ(攪拌機)

工程8 ろ過・ケーキ洗浄(硝酸塩の洗浄)

使用設備 ラボテスト フィルタープレス(ラボ機)
実機テスト フィルタープレス(実機)

 

工程9 湿式粉砕(スプレードライ工程前の粉砕処理D50=0.1μm以下)

使用設備 ラボテスト 遊星ミル(フリッチュミル)
実機テスト 微小ビーズ対応横型ビーズミル(ピコミル)

 

工程10 噴霧乾燥・造粒(バイオセラミックス粉末造粒)

使用設備 ラボテスト スプレードライヤー(5号機)
2流体ノズル使用
実機テスト スプレードライヤー(6号機)
4流体ノズル使用

 

今回の記事内容、受託製造等のお問合せはこちらからお気軽にお問い合わせください。