原料スラリーが沈降しておらず（底を探って確認）、均一に分散されている状態
であればOK!

原料スラリーの撹拌状態は、撹拌速度が低すぎる場合は沈降しやすく均一な撹拌にはなりません。 また、高すぎる場合はせん断力によりスラリー中の粒子が細かくなることで、目詰まりしやすくなります。

原料スラリーがスムーズにフィルタープレスへ供給される状態
であればOK!

原料スラリーを送液するポンプの圧力が適切でないと、キャビテーション（配管内の負圧により、スラリー中に気泡が発生すること）が発生します。 キャビテーションが発生すると、ポンプ内過負荷が生じ、ポンプ破損（スラリー内へ破損部品混入）することもあります。

1. ろ過開始時はほとんど圧力上昇しない。（目安：0～0.02MPa）
2. ろ枠にケーキが詰まり始めるとろ過圧力が上昇
3. ろ過最後は、原料スラリー供給ポンプと圧力設定が等しくなる。（目安：0.2～0.35MPa）

ろ過開始直後からろ過圧力が上昇する場合は、目詰まり現象が発生している可能性が高いです。 また、ポンプの圧力設定が、フィルタープレス設備の耐圧を超える場合は、液漏れや設備破損の恐れがあるので、直ちに原料スラリー供給を止めて確認します。

フィルタープレス設備のチェックポイントは大きく分けて4つ。

1. 脱水ケーキのろ枠内充填率が80～100％になるようにろ枠数を調整する。
　ろ枠数が脱水ケーキに対して多い場合は、十分なろ過圧力がかからず、ケーキが脱水不良となります。 また、ろ枠数が少ない場合は、原料スラリーを処理しきれず、その後の通水洗浄も難しくなります。
2. ろ枠、ろ布、ろ板の組み方に注意する。
　ろ枠の順番を間違えると、原料スラリーや洗浄水の通り道ができず、ろ枠内に脱水ケーキを形成できません。 正しいろ枠に組み方は、フィルタープレスの構造で確認できます。
3. 適切な通気度のろ布を使用し、連続で使用する場合は、使用毎にろ布を洗浄する。
　ろ布の通気度が合っていない、またはろ布の洗浄が不十分な場合は、ろ過時に液漏れや目詰まりを起こしやすくなります。
4. 適切な圧力がかけられている。
　適切な圧力がかかっていないと、ろ枠とろ布の隙間から原料スラリーが流出してしまいます。

むやみに排液（ろ液、洗浄水）を下水処理に流さない。
であればOK!

地方自治体や省令に定められている排水基準に沿って、排水処理を行う必要があります。 例としては、省令に定められる有害物質（28物質）に該当する場合は、排水基準の対象外となり、有害物質の濃度・量に関わらず放流してはいけません。 また、当社では、上記に該当する排液だけでなく、pH、COD、SSなどの生活環境項目の許容限度を超える場合にも、排液を回収し廃液業者へ処理を依頼しています。